Come viene eseguito lo stampaggio delle materie plastiche?
La plastica è forse l’imballaggio che più di altri utilizziamo quotidianamente. L’industria della plastica, infatti, è alla base di molti processi e sistemi produttivi, e, per questo motivo, ha l’obbligo di mantenersi aggiornata con lo sviluppo tecnologico attuale e, soprattutto, al continuo aumento della domanda nel settore. Proprio per riuscire a far fronte ad una domanda sempre crescente, numerose industrie sono riuscite ad innovare le loro tecnologie e a rendere loro sistemi più resilienti e performanti, oltreché, efficaci. Questi dettagli hanno permesso di migliorare considerevolmente la qualità del prodotto finale e, soprattutto, mantenere inalterati i costi e la velocità di produzione. Lo stampaggio delle materie plastiche è sicuramente uno di quei settori che ultimamente ha subito un aumento di interesse. In generale, infatti, questo è da imputarsi non soltanto all’aumento della domanda, ma anche alla necessità di migliorare il riciclo e il riuso degli imballaggi.
Che cos’è lo stampaggio delle materie plastiche?
Lo stampaggio delle materie plastiche è da considerarsi come quell’insieme di procedure che hanno l’obiettivo di ottenere un prodotto, sia esso un contenitore oppure un manufatto, attraverso l’estrusione della plastica. Questo sistema produttivo ebbe origine circa dagli anni 50 quando si iniziarono a fare i primi tentativi di estrusione delle prime resine poliviniliche. Già dall’epoca, infatti, si intuì l’incredibile efficienza di questo sistema e, soprattutto, la possibilità di creare in serie numerosi manufatti dalle caratteristiche meccanico-fisiche uniche. Sebbene infatti all’epoca non si conoscesse con precisione quali fossero le reazioni che permettevano di sviluppare prodotti in maniera efficace, oggi, in realtà, da questo punto di vista, si sono fatti incredibili passi in avanti, che ci hanno permesso di conoscere con precisione tutte le caratteristiche tecniche delle resine utilizzate. In generale, infatti, lo stampaggio della plastica ha inizio da un materiale chiamato pellet: quest’ultimo, infatti, è plastica in piccoli granelli che, una volta riscaldati, acquisiscono una consistenza semi solida. In base al processo di stampaggio della plastica scelta si porterà un risultato diverso.
Quali sono le tecnologie disponibili per lo stampaggio della plastica?
Oggi giorno esistono numerose aziende stampaggio delle materie plastiche, come Stamplast. Quelli più diffusi sono sicuramente lo stampaggio ad iniezione e il sistema di stampaggio ad iniezione con reazione. Per quanto riguarda, invece, i sistemi più complessi e difficili da realizzare, vi è sicuramente lo stampaggio per compressione e per termoformatura. In generale, possiamo affermare che il sistema più diffusa è sicuramente lo stampaggio ad iniezione: quest’ultimo, infatti, è particolarmente economico da eseguire e permette di ottenere dei prodotti finiti particolarmente definiti e, al contempo, alle qualità produttive uniche. In generale, infatti, il processo produttivo consiste nel riscaldamento dei pellet che, una volta raggiunta la consistenza semi solida, vengono iniettati all’interno di un apposito stampo. Qui, grazie alle alte temperature, acquisiscono la forma dello stampo stesso e, successivamente, previo raffreddamento, possono essere rimossi ed estratti. Oggi giorno, infatti, grazie all’utilizzo di pellet particolarmente resilienti e riciclabili, queste plastiche sono interamente riutilizzabili, e possono essere rimesse, dopo il loro utilizzo, all’interno del sistema produttivo.
Quali sono i vantaggi dello stampaggio delle materie plastiche?
Lo stampaggio delle materie plastiche offre innumerevoli vantaggi, primo fra tutti quello di riuscire ad ottenere dei manufatti particolarmente precisi, al contempo realizzati in serie, e dal costo particolarmente basso. Questa tecnologia, inoltre, come accennato in precedenza, permette di raggiungere una notevole efficienza energetica e, al contempo, di riutilizzo dei materiali particolarmente consistente. Questa, nell’ottica attuale, dove l’obiettivo principale è quello di riuscire a ridurre il più possibile l’impatto ambientale dei vari processi produttivi, acquisisce un ruolo essenziale. Un altro vantaggio, infatti, è che con questa tecnica è possibile realizzare contenitori, e prodotti, dalle forme uniche e, talvolta complesse. Insomma, è un sistema particolarmente versatile, che può essere utilizzato in innumerevoli campi.
